最火如何控制包装袋产生的异味板框压滤卫浴配件铜条玻璃面板即食海苔OrE

如何控制包装袋产生的异味

随着复合软包装在食品行业的广泛应用，塑料包装袋的异味问题沅江越来越引起人们的广泛关注．这种异味可导致所包装食品的串味，甚至影响食品的质量，污染环境、危害消费者的健康。国家对软包装的异味问题也日益重视，相关标准逐步规范，不仅要鸭舌帽求食品本身符合国际标准，还要求软包装从原材料到成品都必须与国际接轨。

软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响，下文将逐一进查询等需要的功用行分析。

1．油墨溶剂的影响

在凹版印刷时，油墨中常采用混合溶剂，目的是改善油墨的印刷适性，提高油墨的转移率，使印品色彩更加饱和、真实。油墨转移至薄膜后，其表面的溶剂挥发，墨层迅速结皮，阻碍了墨层内部溶剂的挥发，导致印刷品中有溶剂残留，产生异味，且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。此溶剂的残留量可用专门的仪器测出，以利于定量管理。

油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源。

(1)油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大，导致残留问题加重。所以在使用新墨时，必须根据溶剂的特性做相应处理。

(2)油墨采用混合溶剂，不同溶剂其挥发速度不同，如果控制不当，挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层，产生残留。

(3)油墨干燥不够彻底。对此，可以采取以下措施：减少慢干溶剂的用量；提高干燥温度、加大吹风量今年5月份开始正式生产异型铜带、采用双烘道加温设备；印刷速度过快，无法保证溶剂的彻下降重量底挥发，大量残留并产生异味，因此可适当降低机速；印刷车间的湿度不要太大，否则会使墨膜吸收空气中的水分，而使油墨中的溶剂不能充分挥发，残留气味，一般要求车间湿度在65％~75％之间，温度在25℃左右为宜；凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版．尽量不用手工腐蚀版，避免穴过深，点不均匀，特别是对大面积穴要求更应严格，因为点不均匀，印刷时不易彻干；印刷时的收卷张力不能过大，否则不利于残留溶剂的挥发；收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合，以减少溶剂的残留。

2．薄膜材料的影响

不同的薄膜材料对溶剂有不同的吸收性，如聚酯(PET)薄膜为非吸收性薄膜，残留溶剂较少；聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂；尼龙类吸水性薄膜容易残留醇系溶剂。因此，应尽可能选用近期生产的电晕处理达到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和电晕处理不到位，而在印刷烘干时造成薄膜中的水分析出，影响溶剂的挥发。对于易吸潮的材料，印刷前后要保管好。

3．复合工艺的影响

复合过程中操作不当、温度失控，都将造成塑料包装袋产生异味，通常可以采取以下措施避免或减少异味。

(1) 选用与油墨相适应的双组分黏合剂，稀释剂也应达到无异味的要求。

(2以上检测参数在实验终了后) 控制涂胶量，涂胶量过大或涂胶层过厚，不利于溶剂挥发，从而导致溶剂残留量增多。防冻液

(3) 根据复合机的机速调配好黏合剂的黏度．使溶剂能够很好地溶解黏合剂，并且黏合剂不能有胶颗粒，使涂胶均匀，溶剂挥发一致。

(4) 复合时要根据复合机的机速设置好烘箱的分段温度，当机速在80米／分钟时，分段温度一般在70℃、80℃、90℃左右为宜，同时应加大烘箱的通风量，排出塑料包装上的气味。

(5)复合后要进行固化，固化时间和温度应控制好，固化时间一般为24~28小时，温度在45℃左右，固化不完全不仅会产生异味，还会严重影响剥离强度。同时，固化室的进风道和排风道应顺畅。

包装袋产生异味的原因有很多，这里只对主要原因做了简单的总结，希望大家在实践中注意观察，发现问题，认真总结经验。